秦皇島鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、秦皇島電熔鎂砂、秦皇島高純鎂砂及優質石墨和鋁礬土添加劑制成。秦皇島秦皇島鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關系。隨著石墨含量的增加，磚的強度降低，熱膨脹率減小，殘余膨脹率增大。

因此應控制磚中石墨含量在20％左右。秦皇島鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。為適應生產清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側壁擴大。

在鋼包上砌筑鎂碳磚時，應注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會加大鎂碳磚的局部熔損，其熔損機理為；

主要用于煉鋼氧化轉化爐的爐襯、出鋼口，高功率電爐爐墻熱點部位，以及爐外精煉爐內襯、盛鋼桶渣線部位等。在冶煉過程中，因轉爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同。為達到均衡蝕損，對于不同使用條件的轉爐各部位，所選用的鎂碳磚的牌號及質量也不同。

爐口、爐帽部位溫度變化劇烈，受渣蝕較嚴重，應選用抗熱震性好、抗渣性強的鎂碳磚。耳軸兩側除受吹煉時損毀作用外，表面無保護渣層板蓋，不易修補，磚中碳易氧化。應砌筑抗渣性優良、抗氧化性好的優質鎂碳磚。渣線部位與熔渣長期接觸，受渣蝕嚴重。需砌筑具有優良抗渣性的鎂碳磚。裝料側吹氧時爐渣和鋼水的噴濺作用容易對裝料側造成化學侵蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應選用具有抗渣性強、高溫強度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚，當采用頂底復合吹煉技術時，尤其是底吹CO2、O2等氣體時，損毀更為嚴重。應選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強度高、抗渣性強的鎂碳磚。因轉爐使用不同部位，選用相應性能的轉爐鎂碳磚是提高轉爐技術經濟指標的有效方法。

制備鎂碳磚的原料是MgO含量為98％的秦皇島電熔鎂砂，鎂碳磚是它們具有低孔隙率，耐熔渣侵蝕，抗熱震性和較高的高溫強度的特性，它們主要用于堿性氧氣爐，中檔鎂砂，鋼包爐渣線和電弧爐熱點。鎂碳磚是一種優質的耐火材料。它們的主要成分是氧化鎂和碳，其中氧化鎂含量為60-90％，碳含量為10-40％。這種材料是由高純度氧化鎂顆粒，碳材料，焦油，瀝青或樹脂經高溫烘烤而成。這些鎂質耐火磚具有耐渣腐蝕，耐熱沖擊，導熱性等特性。

鎂碳磚是一種未燃燒的碳質復合耐火材料，是以高熔點（2800℃）的堿性氧化物的氧化鎂和高熔點的碳材料制成，該材料難以被爐渣侵蝕，并添加了各種非氧化物添加劑和碳粘合劑。

鎂碳磚含有的氧化鎂是根據用什么材料來決定的，常見的鎂碳磚主要的有72%氧化鎂，74%氧化鎂，76%氧化鎂，80%氧化鎂，82%氧化鎂，85%氧化鎂，鋼包鎂碳磚，生產鎂碳磚主要用的原料有電熔鎂砂、石墨、金屬鋁粉、金屬硅粉、液體酚醛樹脂通過混砂機攪拌在經過壓力機壓制而成，鎂碳磚應用于精煉鋼包渣線，鎂碳磚還用于交流電弧爐、直流電弧爐、轉爐等爐襯部分。

電爐鎂炭磚煉鋼，是利用石墨電極間產生的電弧為熱源進行煉鋼的設備，分直流電爐和交流電爐，其中交流電爐占大多數。本工作根據電爐的損毀機理研制并生產了適用電爐要求的鎂炭磚。